Новости

"ООО "КОТ" вступило в эру цифровизации, получив цифровой паспорт промышленного предприятия. Согласно общероссийскому рейтингу уровня цифровизации предприятий промышленности, компания заняла 169 место из 1545 организаций. В отрасли черной металлургии, трубной промышленности и металлоконструкций "КОТ" занял почетное 12 место из 64 организаций. Уровень цифровизации предприятия составил 60,14%."

ООО "КОТ" получило бессрочный сертификат на право пользования стандартом СТО 9701105632-003-2021 "ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ" от 26.10.23 года. Данный сертификат заменяет РД 03-606-03, открывая новые перспективы для предприятия в области контроля качества и соответствия стандартам."

Великолепные новости от нашей компании! Мы с гордостью объявляем, что получили знак "В РЕЕСТРЕ РОССИЙСКОЙ ПРОДУКЦИИ". 
Этот престижный знак выдается компаниям, которые получили официальное подтверждение производства своей продукции на территории Российской Федерации согласно Приказу Правительства РФ от 17.07.2019 № 719. Мы гордимся тем, что наша продукция полностью соответствует этим высоким стандартам! 
Теперь, с помощью QR-кода нашего знака, вы можете удобно перейти в каталог продукции, представленной в ГИСП (Государственном индустриальном справочнике продукции) и ознакомиться с детальными характеристиками и информацией о предоставляемых нами российских продуктах. Также в каталоге вы найдете перечень продукции, для которых мы получили ЗАКЛЮЧЕНИЯ о подтверждении производства от Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. 
Это особенно важно, так как размещение нашей продукции в реестре российской продукции является необходимым элементом для участия в госзакупках. Товары с подтвержденным производством получают преимущества при конкуренции с иностранной продукцией, поскольку государственные закупщики обязаны при наличии отечественного аналога предпочитать его! 
Мы стремимся поддерживать высокие стандарты качества и безопасности, а также продвигать производство российской продукции. Получение знака "В РЕЕСТРЕ РОССИЙСКОЙ ПРОДУКЦИИ" подчеркивает нашу приверженность этим ценностям и гарантирует нашим клиентам, что выбирая нашу продукцию, они делают правильный выбор в пользу российского промышленного развития. 
Спасибо, что остаетесь с нами, и продолжаете доверять нам в предоставлении качественной и инновационной продукции. Мы гордимся нашей российской продукцией и рады делиться ею с вами! 
Ссылка на Дзен

Получено Свидетельство об аттестации собственной лаборатории неразрушающего контроля: Визуальный и измерительный контроль и Ультразвуковой контроль. Это означает, что ООО "КОТ" оснастило свою лабораторию передовым сертифицированным оборудованием и теперь имеет возможность предоставлять услуги контроля качества и надежности визуального и измерительного контроля, а также диагностики с помощью ультразвукового контроля. Каждая процедура контроля проводится квалифицированными специалистами, имеющими многолетний опыт работы в области неразрушающего контроля. Это гарантирует точность и достоверность результатов, на которые можно положиться. Мы гордимся, что ООО "КОТ" продолжает стремиться к самым высоким стандартам качества и безопасности. Получение Свидетельства об аттестации является подтверждением того, что надежность и профессионализм всегда наша первоочередная задача.

Ссылка на Дзен

Благодаря участию в нацпроекте "Производительность труда"  ООО "Кот" добилось ускорения производства котельного оборудования на 20%.

Как рассказали в министерстве промышленности Нижегородской области, бережливые технологии на предприятии были внедрены после работы экспертов регионального центра компетенций (РЦК). В ООО "КОТ" создано 150 рабочих мест. По словам главы нижегородского Минпрома Максима Черкасова, благодаря участию в нацпроекте компании из различных районов области модернизируют свою производственную систему. По его словам, в Павловском районе уже девять компаний используют бережливые технологии и инструменты нацпроекта.

"По предварительным прогнозам, благодаря внедрению на предприятии инструментов нацпроекта по завершении работы экспертов удастся увеличить выработку на 10 процентов и сократить время протекания процессов на пилотном участке на 20 процентов", - рассказал Максим Черкасов. По словам руководителя регионального центра компетенций Романа Рензина, по итогам диагностики предприятия эксперты выявили более 20 "узких мест".

"Во время аудита компании наши эксперты определили, что одним из наиболее трудоемких процессов на пилотном участке является доставка листового металла со склада. Для оптимизации этой работы была организована система доставки с помощью кран-балки, что позволило сократить время на 20 процентов", - отметил Роман Рензин. Генеральный директор предприятия Кирилл Мурзин сообщил, что спрос на продукцию компании растет. Он добавил, что каждый сотрудник предприятия пройдет обучение бережливым технологиям. На сегодняшний день участниками нацпроекта "Производительность труда" являются 209 нижегородских компаний. Ранее сообщалось, что Нижегородская область попала в группу регионов-лидеров по реализации нацпроекта "Производительность труда" в 2022 году.

Ссылка на Дзен

Источник: НИА "Нижний Новгород"

На нашем предприятии продолжается оснащение цехов самым современным промышленным оборудованием. На данный момент нами дополнительно закуплено, поставлено и введено в эксплуатацию следующее оборудование:
• Станок плазменной резки CyberCut 2060 Plus. Данный станок на основе числового программного управления позволяет вырезать различные контуры на листах толщиной до 70 мм и размером 6000 мм х 1600 мм.
• Инверторный сварочный аппарат AOTAI AMIG-500P-S-C. Позволяет сваривать толстостенные элементы конструкций, что крайне необходимо для специфики нашего производства.
• Станок для гибки арматуры TSS GW52B. Позволяет гнуть металлические прутки по различным траекториям.
• Установка для галтовки металлических изделий ГБ-2201. Собственная разработка инженерно-технического отдела не уступающая, а по некоторым параметрам и превосходящая прочие аналоги, представленные на рынке промышленного оборудования. На данный момент находится в активной эксплуатации на нашем предприятии.
• Аппарат для безвоздушного напыления краски YKJ 520. Требования клиентов бывают самыми разнообразными в части защитных покрытий и порой требуют метода безвоздушного напыления, с чем отлично справляется данное оборудование.

Сложность подготовки данной отгрузки заключалась в том, что требования к упаковке и маркировке для конкретного клиента, различаются с требованиями к упаковке закрепленными в ГОСТ 7566-2018. Не допускается использовать при маркировке: наклейки, ручную маркировку (маркером), каплеструйная маркировка (маркиратором EBS - 250), только маркировка ударным способом. В качестве упаковочного материала нельзя использовать картон, изолон, парафинированную бумагу, макулатуру и т.д., только обрезная кровельная доска без опилок и обзола (коры). Для того чтобы сохранить целостность деталей был опробован метод их обработки средством Ликкор контакт (жидкий ингибитор коррозии), который выработан на основе воды, и обладает отличными антикоррозийными характеристиками. Также, после обработки данным средством деталей трубопроводов, в частности фланцев, упакованные места были обернуты в антикоррозийную пленку Ликкор (защищает металлические детали от коррозии внутри упакованного объема). Данный способ упаковки, с использованием метода Ликкор, обеспечил длительное хранение (8 месяцев) деталей трубопроводов без образования ржавчины и коррозии. Детали готовы для поставки клиенту в отличном состоянии.   

1 июня ко Дню защиты детей на территории завода КОТ был проведен детский праздник. Для детей сотрудников была организована двухчасовая игровая программа с аниматорами и любимыми героями малышей. Для ребят был установлен батут, где многие успели порезвиться. Любимой всеми сладкой ватой и попкорном угостился каждый ребенок. По окончании веселья в небо были запущены воздушные шары, детки получили сладкие угощения и сок.
Мероприятие было оплачено полностью силами компании.

«КОТ-Павлово» Чемпионы ЧГ Нижнего Новгорода среди мужских команд 2 лига сезон 2021-2022г.
В четвертьфинале мы встречались с командой «РАНХиГС» и выиграли со счетом 3:0
Полуфинал играли с командой «Буревестник» одержали победу 3:1
В Финале была уверенно обыграна команда «СШОР-4» 3:0
За счет победы в чемпионате наша команда поднимается в первую лигу Нижнего Новгорода.

26 мая день российского предпринимателя. В связи с этим правительство Нижегородской области награждает лучших предпринимателей региона. В том числе и наше предприятие – Завод «КОТ»

Бесплатное питание для сотрудников ООО «КОТ». Мы ценим наших людей, поэтому на предприятии введены бесплатные комплексные обеды.

В ноябре 2021 года наша компания, наряду с поставками котельного оборудования на крупнейшие предприятия России, заключила крупный контракт на производство и поставку металлоконструкций и опор трубопроводов заказчикам из Южной Кореи и Японии, которые входят в крупнейшую транснациональную компанию. Это потребовало от нашего предприятия подстроиться под иностранные стандарты работы компаний этих стран. Благодаря высококвалифицированным специалистам, опыту реализации сложнейших поставок на крупнейшие предприятия нашей страны, упорству, которое является частью нашей корпоративной культуры, мы смогли преодолеть все трудности и выиграть  тендер.

Стоит отметить, что изначально на указанный тендер было заявлено 5 участников. Участники-конкуренты столкнулись с языковыми трудностями, отсутствием опыта работы по иностранным стандартам, отсутствием законченного технического задания. Но мы сталкиваемся с подобными трудностями почти при каждом контракте (не считая языковой барьер). По итогу  на данный момент мы уже реализуем продукцию  согласно договора в указанные сроки. 

Данная поставка для нас является ещё одной крупной победой. Мы беремся за самые нестандартные задачи и решаем их, благодаря большому опыту работ с международными заказчиками. Наш завод –гарантия успешной сделки! 

Села батарейка? Не спеши её выбрасывать в мусорное ведро! Жизнь всех живых организмов и наша жизнь, в том числе во многом зависит от состояния окружающей среды. И сегодня это понимает каждый житель планеты Земля. В нашей компании проводится экологическая акция, цель которой: воспитать экологически грамотное поведение в окружающей среде, помочь понять необходимость сортировать мусор и сдавать некоторые отходы в приемные пункты. Мы считаем, что такая акция поможет понять, что батарейки, выброшенные вместе с другим мусором, наносят вред почве, растениям и животным. Мы стараемся изменить старую, традиционную систему отношений с окружающей средой на новую экоцентрическую, рассматривая природу как среду для жизни всех существ, включая человека.
В нашей компании установлен специальный ящик для сбора использованных батареек, которые сдают все сотрудники. Мы надеемся, что наша акция не пройдёт бесследно, взрослые и дети станут больше задумываться о своих поступках и поведении, их последствиях для природы, что уровень их экологического воспитания повысится.

В августе 2021 года началась отгрузка 2 крупногабаритных деталей для заказчика. Сложность заключалась в том, что все детали оправлялись в порт г. Архангельск, а не напрямую клиенту, так как доставка до заказчика может осуществляться только в зимний период, по «зимнику». И все детали должны храниться в порту до следующего года в сложных климатических условиях. Для обеспечения сохранности деталей и оборудования необходимо было разработать и изготовить новые виды упаковки так как поставка имела крупные габариты и вес. Кроме того, каждое тарное место должно было быть снабжено манипуляционными знаками в соответствии с ГОСТом. Несмотря на сжатые сроки поставки, ограниченность в трудовых ресурсах, а также загруженность работы склада, отдел складской логистики выполнил поставленные задачи в полном объеме, качественно, в срок. На данный момент идет подготовка и упаковка деталей для следующих отгрузок данному клиенту.  

Наша компания всегда знала это, поэтому стоять на месте с точки зрения развития – неприемлемо.
06.07.2021 мы произвели закупку многофункциональных сварочных аппаратов Сварог MIG 350 TECH (N258). Это серьёзный шаг вперёд, учитывая, насколько ответственную продукцию мы изготавливаем. Это позволило нам повысить показатель сдачи продукции, в которой используется сварка под рентген, до 96%.

За прошедший месяц на Заводе КОТ были освоены новые методы упаковки.  Сложность заключалась в том, что детали имели не габаритные размеры и большой вес. Также, не имелось возможности изготовить обрешетку под данные детали, так как отгрузка имела статус «оперативной». Детали были покрыты лакокрасочным покрытием, на которое наша организация давала гарантию 15лет, что является беспрецедентным случаем. В связи с этим необходимо было обеспечить абсолютно герметичную упаковку, полностью исключить возможность повреждения покрытия. С данным вызовом мы справились блестяще. Клиент остался очень доволен.

Завод КОТ подписал договор с крупным заказчиком на производство и поставку металлоконструкций для объекта в г. Новый Уренгой, мкрн. Радужный. На данный момент были осуществлены замеры монтажных участков. Впереди предстоит производство и установка ограждений лестничных маршей, ограждений фасадов зданий и пандусов.  Нашему заводу впервые предстоит выполнить работу в качестве подрядной строительной организации. Работа начата активно и уже запущена в производство.

Каждое предприятие полного цикла по-своему организует процессы планирования и управления производством. В красном углу завод «КОТ» — проект получил Гран-при на конкурсе «BPM‑проект года 2020»! В синем — операционный директор ELMA. Обсудим боли и решения от пресейла до выгрузки готового изделия в ELMA365. Да начнется дискурс!

О чём?

Информационное пространство предприятий зачастую разрозненно: одна система решает одну проблему. Единого продукта, способного закрыть специфические задачи каждого отдельно взятого предприятия, не существует. И вообще, нужна ли промышленному предприятию полносвязная система?

На вебинаре-дискурсе разберем типовые боли производства с представителями завода «КОТ» (Котельное оборудование и трубопроводы) и как их решает ELMA365.

Разберем следующие боли:
Подготовка производства проводится занимает много времени и выходит за рамки бюджета. Есть ли решение?
На производстве используется проверенная, закрывающая важные задачи, система, но у нет инструментов для интеграции. Есть ли современное решение?
Начальник ПДО использует множество специфичных несвязанных между собой программ. Как связать данные и/или отказаться от части?
В мелкосерийном и штучном производстве количество вариантов конструкторских исполнений умножается на количество вариантов технологического процесса, в результате наладчики изготавливают детали просто по чертежу. Как навести порядок?
И другие. Есть темы, которые мы не затронули? Задайте ваш вопрос на вебинаре!

ССЫЛКА НА ВЕБИНАР

ООО «КОТ» приняло участие в XIII Всероссийской конференции «РЕКОНСТРУКЦИЯ ЭНЕРГЕТИКИ-2021», которая состоялась 8 июня 2021 г. в ГК ИЗМАЙЛОВО (г. Москва). Конференция была посвящена вопросам проектирования и строительства предприятий электроэнергетики, реконструкции электростанций - ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, АЭС и ГЭС. Сотрудники компании получили бесценный опыт и новые знакомства.

Завод «КОТ» с проектом внедрения ELMA BPM завоевал Гран-при «BPM-проект года — 2020» .
В октябре 2019 года наша компания запустила первый процесс на бесплатной версии ELMA. Заметив успех, мы приобрели лицензию и создали рабочую команду. Офисные сотрудники и сотрудники производства стали проектной группой и начали полноценное внедрение BPM. Всего за год мы внедрили систему и запустили 42 цифровых процесса, среди которых: изготовление мелкосерийной продукции, отгрузка продукции, процесс обучения + чат-бот и другие.
В этом году завод «КОТ» успешно представил свой проект в финале конкурсе «BPM-проект года 2020» и получили следующие награды:
— приз сообщества ABPMP Russia;
— приз Роскачества;
— гран-при BPM-проект года 2020.
Церемония награждения победителей прошла 2 июня в рамках форума IT Management Forum. Всего на конкурс было подано 26 заявок.
Предлагаем Вам посмотреть вебинар с командой внедрения завода «КОТ» и подробнее узнать о нашей истории внедрения BPM-системы ELMA.
ССЫЛКА НА ВИДЕО

Каждый производственный заказ – это уникальный технологический маршрут со своими закупками, операциями и нарядами. Для эффективной работы необходима четкая отлаженная система. Такой системой для завода «КОТ» стала BPM-система ELMA.

Всего за год в компании:

— на 40% выросло количество отгрузок в срок;

— на 20% выросла производительность труда;

— на 25% уменьшился брак на производстве;

— на 70% выросла оперативность выполнения задач.

Как производственные компании самостоятельно внедряют BPMS? С каких процессов стоит начинать процесс автоматизации? Как начать цифровую трансформацию без ИТ-специалистов?

Своим опытом поделятся сотрудники завода «КОТ» на вебинаре-интервью.

21 апреля в 11.00(МСК) приходите на вебинар «Как самостоятельно внедрить систему управления бизнес-процессами в производственной компании».

Регистрация по ссылке

ООО «КОТ» разработал и запустил в производство новую для предприятия технологию по штамповке эксцентрических переходов из сталей астенично-перлитового класса.
В апреле была выпущена первая продукции, а именно Эксцентрические переходы со следующими геометрическими размерами 355,6х168,3х3,2-200 ст.10Х17Н13М2Т по черт. 18-02/20/282.01.00-ТХ.Н2. Для изготовления данного перехода потребовался подогрев металла перед сваркой до +300°С с последующей термической обработкой после сварки при температуре в +720°С

Жюри конкурса BPM-проект года назвали проект завода «КОТ» примером демократизации BPMS. Наш опыт хотят рекомендовать, а наши бизнес-процессы назвали эталоном внедрения BPMS в производстве.

Знакомьтесь с историей успеха завода «КОТ»!

В октябре 2019 команда компании впервые познакомилась с BPM-системами, на базе бесплатной ELMA Community Edition запустили первый процесс. Сегодня запущено 42 цифровых процесса в ELMA.

Всего за год самостоятельного внедрения BPMS:

на 40% выросло количество отгрузок в срок;
на 20% выросла производительность труда;
на 25% уменьшился брак на производстве;
на 70% выросла оперативность выполнения задач.

Подробнее по ссылке здесь

Также предлагаем вам посмотреть, как происходит процесс отгрузки товаров на производстве «КОТ»

Несмотря на жёсткую конкуренцию на рынке, мы смогли предложить наиболее выгодные условия поставки указанной продукции. Благодаря стратегии развития гибкого производства, позволяющего реализовывать проекты, включающие в себя изготовление продукции, требующей разносторонне развитых технологических процессов. При осуществлении поставки указанной продукции требовалось задействовать следующие конструкторские, технологические и производственные мощности:
- разработка конструкторской документации, технологии изготовления штампосварного перехода, штамп для указанного перехода, а также изготовление самого перехода по чертежам. При изготовлении было задействовано прессовое оборудование, имеющееся на нашем предприятии и позволяющее изготавливать штампованную или штампосварную продукцию широкой линейки размеров как по габаритам (диаметрам) так и по толщине стенки;
- изготовление технологической оснастки для осуществления гибки труб длиной 8000 мм по чертежу заказчика. Данную задачу удалось решить за счёт того, что производство имеет в своём распоряжении собственный конструкторский и технологический отдел, а также располагает токарным (в том числе ЧПУ), фрезерным оборудованием, позволившим разработать и изготовить технологическую оснастку (валки для трубогиба).
- в короткий срок (21 календарный день) была осуществлена предварительная подготовка и покраска подвесок, стояков, смесителей и труб Вентури (44 тонны продукции) в покрасочном цехе предприятия.
- часть деталей, а именно Сопла, входящие в Стояк, требовали термической обработки. Нашим технологическим отделом были подобраны режимы термической обработки указанной детали исходя из требуемых значений твёрдости для материала, указанного в чертежах заказчика.
Располагая широким спектром указанных конструкторских, технологических и производственных мощностей наша компания всегда имеет преимущество над решением самых сложных задач заказчика.

Аттестация технологии сварки — это процесс проверки соответствия организации требованиям НАКС (Национального агенства контроля сварки), а именно наличия технологических возможностей, аттестованного персонала и разработанной документации. Дает возможность проводить сварочные работы на опасных производственных объектах. Для нашей компании, выполняющей реконструкцию, монтаж и производство с применением сварки на опасных объектах, наличие свидетельства об аттестации технологии сварки (наплавки) обязательно.
В марте 2020г на производственную площадку нашего завода был организован выезд комиссии. Сварщики заваривали КСС образцы, которые были переданы в лабораторию, где проводились испытания (механические и неразрушающие). По результатам, НАКС выдал заключение о готовности нашей компании к использованию аттестованной технологии сварки.
Перечень наших аттестованных действующих технологий сварки, которая осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования:
НАКС СК -Строительные конструкции.
П. 1. Металлические строительные конструкции
Способ сварки: МП
НАКС КО- Котельное оборудование
П.1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С
П.2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
Способ сварки: РД
НАКС ОХНВП - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
П.16 Технологические трубопроводы и детали трубопроводов
Способ сварки: РД
Срок действия свидетельств – 4 года. По истечении данного срока его, при необходимости, можно продлить.

СОУТ — это комплекс мероприятий, в ходе которых комиссия по проведению специальной оценки условий труда оценивает и измеряет на рабочих местах факторы, потенциально способные причинить вред или создать риск работникам. При проведении спецоценки оценивались вредные факторы, а не эстетика. Кроме того, тяжесть труда, химические, биологические факторы. При оценке рабочих мест есть два этапа: идентификация, а потом замеры и исследования. На рабочих местах в нашей компании по результам идентификации не выявлены опасные производственные факторы или условия труда по результатам исследований (испытаний) и измерений вредных и опасных производственных факторов признаны оптимальными и допустимыми, условия труда соответствуют государственным нормативным требованиям охраны труда.
В 2019г. была проведена СОУТ на 18 рабочих мест, в 2020 году прибавилось еще 11 рабочих мест. Процедура специальной оценки условий труда является обязательной и неотъемлемой частью процедуры по улучшению условий труда и федеральному контролю ее эффективности.
База данных по СОУТ находится на сайте Минтруда Федеральной государственной системы (ФГИС).

Рады представить вашему вниманию новый каталог продукции компании «КОТ». Основой для формирования данной версии стали преимущественно опоры трубопроводов, производимые с учетом всех современных требований и отвечающих высоким запросам наших клиентов. Вся продукция, представленная в каталоге сертифицирована и имеет все необходимые разрешения. Более подробно ознакомиться с сертификатами вы сможете в разделе Сертификаты, а скачать электронную версию каталога по этой ссылке.

ООО "КОТ" принимает в работу изготовление Закладных деталей: Анкерные блоки, плиты, тяги, Арматурные каркасы, Закладные изделия МН по серии 1.400-15, МН по серии 1.400-6/76, Скобо-гибочные изделия., Фундаментные болты по ГОСТ 24379.1-2012, а также арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций по ГОСТ 10922-90.

ООО "КОТ" осуществляет производство сварных опор технологических трубопроводов. Ждем ваши заказы по ОСТ 36-146-88 типа: ТП (тавровые приварные); КП (корпусные приварные) до ф159; ТО (Трубчатые крутоизогнутых отводов); ТР (трубчатые); ВП (Вертикальных трубопроводов приварные); ШП (Швеллерные приварные) и по ОСТ 34-10-615-93 до ф720

Этот год нам запомнится новыми достижениями! Одно из них это ремонт фасада нашего производственно-офисного здания. Все строительные работы были проведены в соответствии со всеми необходимыми нормативными актами и стандартами, а это означает безопасную и комфортную атмосферу для выполнения своей работы. Нам очень приятно менять материю вокруг себя, заниматься созиданием и давать людям уверенность в завтрешнем дне!

По итогам минувшего конкурса «Лучший Руководитель Года», премия была вручена руководителю Группы компаний «ПромСтройДеталь», Мурзину Кириллу Анатольевичу. Конкурс проводится при содействии Правительства и Законодательного Собрания Нижегородской области с целью раскрытия роли директора в нашем обществе и его вклада в развитие различных сфер деятельности. Успешный руководитель – успешная команда!

Предприятие освоило выпуск новой продукции линзовых компенсаторов (ПГВУ). Линзовый компенсатор – это специальное устройство, которое воспринимает и гасит вибрацию, температурные расширения и сужения трубопроводов, а также сдвиговые, осевые и угловые перемещения. Первая партия компенсаторов была выпущена диаметром 1020мм и 1220мм.

21 июня 2017 года в музее-усадьбе Рукавишниковых состоялась церемония награждения победителей региональной премии общественного признания в сфере благотворительности и добровольчества «Нижегородский Феникс». Уникальная и единственная в регионе премия – знак уважения и признательности нижегородцев своим землякам, внесшим весомый вклад в решение социальных проблем как отдельных граждан, оказавшихся в трудной жизненной ситуации, так и  региона в целом, в сохранение и развитие культуры благотворительности и добровольчества на Нижегородской земле.
Губернатор Нижегородской области Валерий Шанцев лично поддерживает эту деятельность, став попечителем проекта еще в 2012 году.
По итогам прошедшего, 2016 года, за успешную реализацию социально значимых проектов, за человеческую сердечность и милосердие, в номинации «Благотворитель года», премия была вручена руководителю Группы компаний «ПромСтройДеталь», Мурзину Кириллу Анатольевичу. 

Прошлый год также запомнился самыми крупными благотворительными пожертвованиями. В совокупности сумма достигла 751.000 рублей. В планах компании на текущий год, покорить отметку в 1 миллион рублей.

Обучение персонала – залог успеха компании! На протяжении всей истории компании мы проводили обучение сотрудников. В целях усовершенствования технологии продаж, мы разработали корпоративные стандарты обучения, расширили и модифицировали ученый центр, а в минувшее время наш тренер профессиональных продаж Бахарева Светлана прошла сертифицированное обучение в компании лучшего тренера по продажам и переговорам Евгения Котова «Практикум Групп». Мы уверены, что данный подход позволит нам поднять уровень продаж еще на более высокий уровень.

В рамках модернизации производства, компания закупила новое профессиональное оборудование. Среди которого можно выделить: Токарно-револьверный центр с ЧПУ (HAAS ST-15), Ленточно- пильный станок по металлу (PILOUS ARG 300F), Сварочный инвертор (Tetrix 300 Comfort 2.0 puls 8P TM), Токарно-винторезные универсальные станки (1К62 и 1В62Г), а также трубогибочный станок ИВ 3429, для труб Dнар.14-76 мм, радиус гиба 1,5-5DN

ПромСтройДеталь – генеральный спонсор ежегодного фестиваля «ПРОРЫВ» @streetfest. Сегодня вспоминаем самые яркие моменты прошлогоднего праздника улиц. Следите за новостями, и узнавайте первыми о грядущем фестивале!